计算机自动剪线罗拉系列，具有自动压脚、自动剪线、自动接缝功能，节省时间，节省线路，省力；上下轴采用高精度同步齿带传动，主要部件采用进口滚针轴承或进口滚珠轴承，机器运行平稳，同时采用驱动倾斜滚轮压力脚，轮齿和针同步进料，缝线痕迹美观，干燥方便，加强固定刀和夹板，线头短，稳定等优点。
下面介绍一下电脑自动剪线罗拉车相关部件的调试方法。
一、机针位置调整。
规则：当线迹长度设定到Z小值时，向缝纫方向看机针的位置，机针应位于针板上针孔的中心。
调整方法：将线迹长度设置为Z小。按规定调整针杆(螺丝1)。
二、机针上升，旋梭到针的距离，针的高度和护针器。
规则：
当线迹长度为0时，将针杆放置在下死点后2.8毫米处。
1.旋梭必须位于针的中心，旋梭到针的距离是0.05到0.1毫米。
2.针眼孔的上边缘必须在0.8至1.0毫米的旋梭尖下。
3.互针器6必须轻轻依靠机针。
调整方法：
设置线迹长度为0。
松开螺钉1.2.3.4和5。
将机针放在下死点后上升2.8毫米。
将旋梭尖调整到机针中心，确保护针6不会造成机针偏斜。
根据第2条规则调整机针的高度。
按照第一条规定调整旋梭柱，拧紧螺丝4。
确保伞齿轮副之间有一定的间隙并自由运行，拧紧螺钉2。
伞齿轮8用限位环7，拧紧螺钉1。
在后续调整工作中，螺钉5钉保持松开状态。
护针器6(螺钉9)按第3条规定调整。
三、从垂直于缝纫方向看机针的位置。
规则：机针必须位于垂直于缝纫方向的针孔中心。
调整方法:调整进给柱1(螺栓2.3和4)。
四、开梭的高度和行程。
规则：
1.开梭器1和梭壳架3的上边缘应处于同一水平面。
2.当梭子1使梭子壳体偏转到其Z远点时，梭子壳体的凸出部分应距离针板槽边缘0.3至0.5mm。
调整方法:根据第1条规则调整开梭1(螺丝2)。转动手轮，直到梭子使梭子壳体偏转到Z远点。根据第2条规定调整开梭1(螺丝2)。
五、调整进给轮高度。
规则:进给轮应在针板平面上突出一个齿高(约0.8mm)。
调整方法：向外摆动滚轮压脚。拧松螺钉1。
调整偏心销3(通过孔2容易拧紧螺钉)。拧紧螺钉1。
六、偏心度调整控制线迹长度。
规则：当机针从上死点降到距离针板3mm时，曲柄3必须到达其前反转点。
调整方法：设置Z大线迹长度。按规定旋转线迹长度控制装置1(螺丝2)进行调整。
七、杆状曲柄到进给轮的传动调整。
规则：当线迹设置在Z大值时，连杆3和4在转动手轮时必须能自由移动。
调整方法：设置Z大线迹长度。按规则扭转和移动杆状曲柄1(螺钉2)进行调整。
八、杆状曲柄到滚轮压脚到传动调整。
规则：当线迹设置在Z大值时，转动手轮时，连杆3和4必须能在左右转向点自由移动。
调整方法：设置Z大线迹长度。按规定扭转带夹头杆状曲柄1(螺钉2)进行调整。
九、滚轮压脚与进给轮之间的距离。
规则：压脚扳手抬起时，滚轮压脚与进给轮之间的距离必须为7mm。
调整方法：抬起压脚扳手。按规定调整压脚杆1(螺丝2)，确保滚轮压脚与进给轮平行。
十、滚轮压脚调整。
规则：当滚轮压脚1与进给轮5接触时，必须满足要求：
1.与进给轮5平行于缝纫方向。
2.位于针的中心，垂直于缝纫方向。
3.从缝纫方向看，尽量靠近针。
调整方法：抬起滚轮压脚1。在以后的调整中要始终遵守第一条规则。
滚轮压脚1(螺钉2)按第2条规则调整。
降低滚轮压脚1，靠在进给轮5上。
调整滚轮压脚支架3(螺丝4)按第3条规整。
11、根据线迹长度刻度盘的指示值调整线迹长度。
规则：当线迹长度设置为3时，从第一个到Z一个针孔之间的总长度必须为30mm。
设置线迹长度为3。
将针穿刺11次，通过转动手轮测量线缝的总长度。
按规定调整夹紧件1(螺钉2)。
注意事项：夹紧件1不能倾斜安装在摇轴上。
12、同步调整滚轮压脚和进给轮。
规则：当针刺穿30次左右时，从第一个到Z后一个针在下层和上层皮革上的总长度应相同。
调整方法：
设置线迹长度为3。
转动手轮，使针穿刺约30次。
比较下层皮革上缝制的总长度。
按规定调整夹紧件1(螺钉2)。
注意事项：夹紧件1不能安装在摇轴上。
十三、针线松线调整。
规则：
1.压脚扳手抬起时，夹板3应挤压至少0.5mm。
2.当滚轮压脚下降时，夹线器必须充分发挥作用。
调整方法：按规定进行调整，调整夹线器安装板1和压板2。
